攻克技术难题：高压电机定子绕组端部振动力分析及应对策略

      在高压、大功率电动机的制造与应用领域，定子绕组端部的振动力问题一直是影响产品可靠性和使用寿命的关键因素。近期，行业专家通过对防爆增安型电动机事故案例的深入分析，揭示了绕组端部振动力产生的机理及其危害，并提出了一系列有效的技术改进措施。

振动力的形成机理
      绕组端部振动力主要产生于电动机起动和负载突变等暂态过程中。当超额定的起动电流流过绕组导体时，会产生双倍频率的周期性振动力，这种力与电流的平方成正比，在堵转瞬间达到最大值。如果绕组端部固定不牢固或绝缘处理不当，就会导致槽口绝缘磨损、端部共振、引接线疲劳断裂等问题，严重时可能引发局部短路甚至整机烧损。

传统工艺的挑战
       虽然高压电动机的嵌线、端部紧固等工艺都有成熟的工艺文件指导，但在实际操作中，技术工人的工艺技巧和质量意识往往成为决定产品质量的关键因素。特别是绕组整形、端部绑扎等看似简单的工序，如果处理不当，就会埋下严重隐患。

技术创新解决方案
为应对这一挑战，行业提出了多项创新技术措施：

1. 在定子铁心两端槽口部位增设整体环形绝缘夹件，将变形部位转移至夹件区域

2. 改进嵌线工艺，将吊把线圈的扭力变形部位人为移至鼻子端

3. 采用复合式箔烘卷包防电晕处理技术，增强槽口外直线部分的绝缘强度

4. 实施端部一体化绑扎工艺，使用环氧树脂胶泥填充鼻端间隙，形成坚实的端部结构

      安徽华士力电机制造有限公司表示，这些技术创新不仅提高了绕组端部的机械强度，也优化了散热性能。公司将继续深入研究绕组端部振动特性，开发更先进的测试技术，为高压电动机的可靠性提升提供技术支持。随着这些技术措施的推广应用，高压电动机的产品质量和运行可靠性将得到显著提升。